瓦楞紙板的強度直接影響到瓦楞紙箱的抗壓強度。關鍵因素是紙箱定做廠家生產過程中的水分控制，不包括瓦楞紙的環壓指標影響瓦楞紙板強度的因素。

1. 當進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9% - 12%之間時，瓦楞成型是理想的。當瓦楞原紙含水率高于上述指標時，可通過增加預熱面積或降低預熱速度來解決。當瓦楞原紙含水率低于上述指標時，可采用噴霧解決。當單面瓦楞紙板為o型且在立交橋傳送帶上通過快速送紙堆疊距離相同時，原紙和瓦楞紙原紙的水分調節效果較好，含水量適宜。立交橋上單面瓦楞紙板的數量不宜過多。但是，為了保證雙面機不會停機，單面機換紙時，可適當增加單面瓦楞紙板在立交橋上的堆積量。

2. 烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量有很大的影響。瓦楞紙板生產線的加熱段通常由三組(或四組)組成。加熱板的數量由加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產線的速度決定。每組配備一個獨立的控制閥。為了保證單面瓦楞紙板在進入烘干機前含水量基本一致，可以通過調整三重預熱器上單面瓦楞紙板的預熱面積來解決問題。調整方法如下:含水率過高時，預熱面積增大;含水率過低時，預熱面積減小。

3.因為瓦楞紙板的生產過程帶走了大量的熱量，所以預熱器和瓦楞輥中的部分飽和蒸汽會變成凝結水，通?？梢酝ㄟ^疏水閥排出。為保證凝結水的正常排出，筆者建議每4小時打開疏水閥前的旁通管閥門，持續3 ~ 5分鐘，以保證溫度的相對穩定。控制膠量制作瓦楞紙板通常采用玉米淀粉粘合劑，其主要成分有:玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產線的配置不同，速度不同，其粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也會發生變化。當涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量大，反之則小。對于單面機和雙面機，膠輥與膠輥之間的間隙一般為0.2mm~0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一般為0.1mm~0.2mm;雙面壓輥(接觸壓桿)與橡膠輥之間的間隙應略低于單面瓦楞紙板的高度0.05mm~0.1mm。間隙可以用測尺測量，但兩個滾筒應平行。

隨著溫度和相對濕度的變化(夏季和冬季)，紙箱定做廠家膠粘劑的用量也在減少，原因是夏季膠粘劑的粘度變薄，可以通過適當增加固含量來調節，采用循環壓力指數高、吸濕性差的瓦楞原紙;

冬季膠粘劑流動性差，通過提高膠粘劑的溫度，保證膠粘劑的良好流動性。